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>>텅스텐 카바이드 점착 드릴

텅스텐 카바이드 점착 드릴

텅스텐 카바이드 점착 드릴 우리의 개혁 이후 우리의 시추 엔지니어링으로 개발 된 신기술입니다. 하드 록에 사용되는 경우, 침상 드릴은 고효율, 양질, 저비용, 낮은 철강 소비 및 기타 장점을 가진 강철보다 우수합니다. 소 구경 다이아몬드 드릴링을 장려하기 위해 골격 드릴 및 다이아몬드 드릴링은 계층 적 드릴링의 구현을 지원하는 중요한 의미가 있습니다.

텅스텐 카바이드 점착 쟁반 장점
acicular 드릴의 장점은 다음과 같습니다 :
1, 고효율
자체 연삭 엣지 피쳐를 사용하면 바늘 식 드릴은 많은 암석의 자유 표면을 취할 수 있으므로 바위를 부수는 데 도움이됩니다. 6 ~ 7 등급의 암석 굴착은 효율이 기존 초경보다 1 배 빠릅니다.
2, 고품질
조리개는 규칙적이고 균일하게 작은 곡률로 드릴링합니다. 석회석 코어의 흡수율은 6-7 등급에서 80 % ~ 90 %에이를 수 있습니다.
3, 긴 수명
일곱 석회석 형성 시추에 Φ56mm 바늘 드릴, 평균 비트 수명은 9.92m, 일반 카바이드 드릴의 3-5 배이며 최고 수명은 23.98m입니다.
4, 철강 소비 감소
Acicular 드릴은 미터당 드릴링 및 마모 비용으로 기존 카바이드보다 60 % 이하입니다.
5, 재사용 비트 재료
드릴 제작 비용이 저렴하므로 드릴 비트를 2 ~ 3 번 재사용 할 수 있습니다.
6, 작동하기 쉬운
작은 노동 강도, 내부 구멍이 청소이며, 보안은 상대적으로 좋습니다.
7, Diamond Drill과 협력, Tiered Drilling 구현
6 ~ 7 및 8 절 암석의 천공 드릴 시추는 적용 범위를 확대하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 점착 드릴은 소결 바늘 합금 블록을 빈 비트에 용접 한 드릴의 일종입니다. 그것은 바늘 합금, 시체 및 비트 몸, 다음과 같은 기본 구조로 구성되어 있습니다 :

텅스텐 카바이드 점착 드릴


 











 



 


1, 니들 합금 블록 가공
텅스텐 카바이드 점착 드릴의 일반적인 등급은 YG8, YG6, YG4C, YA6 등입니다. fflexural 힘은 1.4GPa보다 크고, 경도는 88HRA보다 크다. 침상 드릴의 지름은 1.8 ~ 2.2mm, 길이는 10 ~ 16mm입니다. 12 ~ 16mm 드릴의 외경과 내경은 지름을 보호 할 수 있습니다. 중형 시체 립 표면은 길이 10 ~ 12mm를 사용한다. 카 카스 재료는 분말 재료와 철, 구리 및 아연을 균일하게 혼합하여 균일하게 혼합합니다. 철은 시체의 골격에서 역할을한다. 철 분말 입자를 함께 소결시키는 동안 결합 ​​된 금속을위한 구리는 양호한 니들 합금 용접이 될 수있다. 아연 분리 윤활제, 매트릭스 형성 속성을 향상시킬 수 있습니다. 매트릭스 수식 : 철분 70-80 %, 구리 30-20 %, 아연 분리 0.5 %가 전체 혼합물의 1 %에 추가되었습니다.

2, 드릴 어셈블리
다른 육체 직경 드릴 비트 바디 어셈블리 및 삽입 용접에 따르면. 드릴 지원은 다음 표에서 필요에 따라 사용할 수 있습니다.
드릴 직경 크기 범위는 다음과 같습니다.

텅스텐 카바이드 점착 드릴

드릴 어셈블리가 다음 질문에주의를 기울여야합니다.
(1) 비트 바디 그루브의 타이어에 모자이크 블록, 밀링 머신 또는 대패 가공에서 사용할 수있는 너비는 함께 시체의 너비가되어야하며 간격을 남기지 않아야합니다.
(2) 동일한 드릴에 장착 된 타이어 블록과 동일한 두께 여야합니다. 각 블록 내경의 일관성을 유지하려면 과도한 마모의 외경을 방지하고 드릴 수명에 영향을줍니다. 따라서 우리는 심장 위치 추적 방법을 채택해야합니다.
(3) 조심스럽게 드릴 비트의 바깥 지름을 측정하십시오. 오차는 0.3mm 이내로 조절해야합니다.
(4) 편평한 용접 온도는 930 ~ 1100 ℃로 조절하여야한다. 건포도는 시체의 성능에 손상을주지 않기 위해 시체에 직접 살 수 없습니다.

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