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>>텅스텐 카바이드 다이

텅스텐 카바이드 다이

텅스텐 카바이드는 도자기와 고속철 사이의 공구와 건축 자재 사이의 성능을 가지며 고경도, 고강도, 고밀도, 내식성, 고온 내 산화성 및 낮은 팽창 계수의 전반적인 성능을 갖추고 있습니다. 그것의 수명은 강철에 비해 10 배 또는 심지어 몇 배입니다. 일반적으로 사용되는 텅스텐 카바이드 다이는 냉간 압연 다이, 드로잉 다이, 육각형 다이, 나선형 금형 등입니다. 텅스 카바이드 다이는 금형 산업에서 널리 사용됩니다. 그리고 업계에서는 일반적으로 텅스텐 카바이드 코발트를 사용합니다.

WC-Co cemented 텅스텐 카바이드는 새로운 고성능 엔지니어링 재료입니다. 합금을 소결 한 후 최종 제품을 직접 사용하는 것은 금형, 공구, 측정 공구 및 내마모성, 내 부식성 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 연구 결과에 따르면 WC-Co 합금은 열처리가 가능하고 열처리없이 4 배의 강도를 보강 한 복합 소재의 핸들 수명이 기존 강철 곰팡이의 50 배에 달하는 기술력으로 경제성이 크게 향상되었습니다.

텅스텐 카바이드 다이   텅스텐 카바이드 다이

텅스텐 카바이드 계열의 장점

1. 높은 경도, 높은 내마 모성 및 높은 빨간 경도와 텅스텐 카바 이드, 550 ℃에서 여전히 56HRC 경도 이상 유지;
2. 탄성 계수가 높으며 일반적으로 (4 ~ 7) × 104kg / mm2이며 상온에서 강성이 우수합니다.
3. 6000MPa보다 큰 높은 압축 강도;
4. 산화 및 내식성, 내산성, 내 알칼리성 및 고온에서 쉽게 산화되지 않음.
5. 열팽창 계수가 낮아 높고 정밀하며 날카로운 금형 제작에 적합합니다.

텅스텐 카바이드 계열은 용도에 따라 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다 :

1. 텅스텐 카바이드 앤빌
2. 텅스텐 카바이드 묘사 (곰팡이는 대다수의 텅스텐 카바이드 다이를 차지했다.)
3.Cold 헤딩, 콜드 펀칭, 성형 및 성형 다이
4. 비 자성 다이
5. 뜨거운 텅스텐 카바이드 다이

텅스텐 카바이드 다이 설계시 고려해야 할 몇 가지 문제점

1. 선택된 부품 객체. 그것은 높은 수율, 좋은 구조적 형태, 품질 및 치수 정확도를 요구 사항을 충족해야합니다, 블랭킹 부분 두께 및 기타 특성.
텅스텐 카바이드의 2.Rational 사용. 분석에 필요한 부품을 마모시킬 가능성이 가장 높은 경우 필요한 경우 금형의 하단과 상단에 텅스텐 카바이드를 사용해야합니다. 구조적으로 약한 펀치 난이도 가공 또는 고정과 같은 경우에는 금형 제조 및 사용이 가장 합리적이고 경제적이어야하므로 합리적인 공구강 및 초경합금을 조합하여 사용할 수 있습니다.
3.Convex와 오목 형 형체 구조. 텅스텐 카바이드 다이 공정 조건에서 텅스텐 카바이드 모자이크 구조는보다 경제적이며, 가공이 쉽고, 재료 및 가공의 전체 구조에서 쉽게 수리됩니다.

텅스텐 카바이드 다이 표면 개질 기술

1. 고체 텅스텐 카바이드 침투 기술. 고체 원소에 대한 침투는 기본 합금에 코팅 된 분말 또는 페이스트의 형태이며, 고온 상태에서 확산되며, 매트릭스 합금은 표면 확산층을 형성하여 수정 된 목적을 달성한다. 이로써 경도와 텅스텐 카바이드 다이의 수명이 증가합니다.
2. 텅스텐 카바이드 이온 주입. 초경 다이의 이온 주입은 마찰 특성을 향상시킬 수 있습니다. 합금 interstitial 질소 주입의 형성 후, 포인트 결함, 전위 네트워크, 자사의 마이크로 경도, 기계적 성질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
3 텅스텐 카바이드 표면 코팅 기술. 표면 코팅 기술은 내마모성, 내열성, 내식성 및 납땜 성능을 향상 시키도록 설계되었으며 마찰 계수를 낮추는 새로운 기술입니다.

텅스텐 카바이드 다이는 현대 산업에 없어서는 안될 장비입니다. 첨단 기술, 많은 부품 및 제품의 개발로 점점 더 많은 제품을 텅스텐 카바이드 다이 부품으로 대체함으로써 텅스텐 카바이드 다이 시장 잠재력을 과시했습니다.

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