首頁>>硬質合金資訊 >>硬質合金應用 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金應用領域非常廣泛，包括汽車航空等耐磨零部件、硬質合金旋轉切刀、金屬成型模具及密封圈和軸套等。

硬質合金旋轉切刀
使用硬質合金旋轉切刀可使加工線在切割性能上不再受限制（提高至1800片/分鐘）。與鋼材相比，硬質合金具有更高的硬度和剛性以及更好的導熱性，這使得它成為製造旋轉切刀的理想材料。同時，能在使用過程中進行多次修磨。硬質合金所具有的特性使硬質合金旋轉切刀的性能超越了傳統切刀。刃口不會變形，較鋼材有更高的切割載荷，並且不受速度限制。

金屬成型模具
後讓角和軸承幾何是實現快速模具加工與最佳模具性能的關鍵因素。尤其是最小的孔，拉拔和出口角都必須絕對同軸才能達到一個準確的最終幾何。硬質合金可以製造成所有類別的模具和拉絲模芯，如高碳線、橡膠增強鋼絲簾線、胎圈鋼絲、焊絲、不銹鋼線、彈簧線等。

密封圈和軸套
耐磨、有韌性、耐腐蝕和抗熱震性能是保持持久完好的泵功能的關鍵材料性能。硬質合金具備所有這些特性，它的獨特使它被極為廣泛地運用於泵密封件、汙水處理軸承、採礦和加工。

熱軋輥
硬質合金工具和零部件的使用優化了熱軋機的表現。複合硬質合金（CIC）概念又使熱軋機的表現更進一步，世界範圍內使用的熱軋機就是證明。CIC技術改善了軋機的產品品質，減少了停工時間並提高了生產力。生產硬質合金屬於一個專業性極強的領域，包含了許多不同的冶金、化學和機械過程。從粉料到軋輥坯料的主要過程是壓型、修型和燒結。
硬質合金軋輥在經過燒結後會達到合適的硬度，難以進行機械加工。因此在坯料生產過程中，我們盡可能在製造時使其接近其成品尺寸。研磨通常是軋輥成型的最後步驟。粘結劑在25%和30%的牌號可以使用車削加工。

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