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切削工具用硬質合金牌號

硬質合金切削工具通常按國際標準ISO分類,把硬質合金刀片牌號用顏色標誌,分為三大類,分別以P、M、K表示。
首先是P類(YT),用藍色表示(包括P01~P50),是高合金化的硬質合金牌號。其成分為5%~40%TiC+Ta(Nb)C,其餘為WC+Co。此類硬質合金刀片主要用於加工長切屑的黑色金屬。

其次是M類(YW),以黃色表示(包括M10~M40),是中合金化的硬質合金牌號。其成分為5%~10%TiC+Ta(Nb)C,其餘為WC+Co。這類硬質合金刀片一般是通用型的,適於加工長切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬。

再次是K類(YG),以紅色表示(包括K10~K40),是單純WC的硬質合金牌號。其成分為90%~98%WC+2%~10%Co2,個別牌號含約2%的Ta(Nb)C。此類硬質合金刀片通常用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。

此外,每一種類的硬質合金牌號分別以01~50之間的數字表示從最高硬度到最大韌性之間的一系列合金,以供各種被加工材料的不同切削工序及加工條件時選用。

牌號 相當於ISO 密度 抗彎強度 硬度 用 途
YT30 P05 9.3-9.7 ≥1080 ≥92.5 適於碳素鋼與合金鋼的精加工,如小斷面精車、精鏜、精擴等。
YT05 P05 12.5-12.9 ≥1260 ≥92.5 適於淬火鋼、合金鋼和高強度鋼的精加工和半精加工。
YT15 P10 11.1-11.6 ≥1300 ≥91 適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的半精車及精車。斷續切時的精車、旋風車絲。
YT14 P20 11.2-11.8 ≥1400 ≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車等。
YS25 P25 12.8-13.2 ≥1780 ≥90.5 適於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼的及合金鋼的粗車、銑削和刨削。
YS30 P30 12.6-12.9 ≥1850 ≥90.5 適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其適於合金鋼的銑削、滾齒。
YT5 P30 12.5-13.2 ≥1560 ≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼不平整面切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑等。
YD05 K01 14.9-15.2 ≥1200 ≥93.0 專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴塗合金材料。
b60 K01 12.7-13.2 ≥1290 ≥92.0 石油管螺紋加工梳刀專用。
YG3X K01 15.0-15.4 ≥1300 ≥91.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精車、精鏜等。
YG3 K01 15.0-15.4 ≥1300 ≥90.5 適於鑄鐵、有色金屬的精加工和半精加工等。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1510 ≥91.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金半精加工。
YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560 ≥91.0 適於合金鑄鐵、普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670 ≥89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的半精加工和精加工。
YD15 K10 K20 14.8-15.1 ≥1850 ≥91.0 適於精車、半精車鈦合金、鎳基高溫合金,也適於加工各類鑄鐵。
YG8N K20 K30 14.5-14.9 ≥1840 ≥90 適於鑄鐵及有色金屬的粗加工,亦適於不銹鋼的粗加工和半精加工。
YG8 K30 14.6-14.9 ≥1840 ≥89.0 適於鑄鐵和非合金材料不平整表面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑等。
YM051 M05 14.1-14.4 ≥1780 ≥92.5 用於鐵基、鐵鎳基耐熱合金和高錳鋼的精加工,亦可用於不銹鋼的切削加工。
YM052 M05 13.9-14.2 ≥1720 ≥92.5 用於淬火鋼、高強度鋼、耐熱不銹鋼、高錳鋼、冷硬鑄鐵的切削加工。
YM053 M05 13.9-14.2 ≥1720 ≥92.5 用於高鎳冷硬鑄鐵、球墨冷硬鑄鐵、白口鑄鐵的粗、精加工。
YW3 M10 M20 12.8-13.2 ≥1390 ≥92 用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。
YM10 M10 P10 12.1-12.5 ≥1350 ≥91.5 適於不銹鋼的精加工,亦適於碳素鋼、合金鋼(除鎳基外)、調質鋼的加工。
YW1 M10 12.7-13.5 ≥1290 ≥91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材,鑄鐵的加工。
YW2 M20 12.5-13.5 ≥1460 ≥90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼等難加工鋼材的加工,也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YS2T M30 K30 14.3-14.6 ≥1960 ≥91.5 適於低速粗車、銑削鎳基、鈷基高溫合金、耐熱不銹鋼、鈦合金。


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