Casa >> Carboneto de Tungstênio Rolo

Carboneto de tungstênio rolo TEM características de boa resistência Ao desgaste, temperatura elevada Dureza Vermelho, Fadiga térmica resistência e condutividade térmica e Alta resistência, têm SIDO amplamente utilizado EM Alta Velocidade wire rod, bar, Barras, tubos de aço SEM costura, etc. A produção interna de carboneto de tungst ê NiO Rolo materiais principalmente WC-Co, WC-Co-Ni-Cr duas séries e o teor de Co, co-Ni-Cr está Na faixa de 6wt%~30wt%.O USO Da Perspectiva, carboneto de tungst ê NiO rolos TEM Boas propriedades mecânicas, resistência à flexão até 2200 MPa Ou Mais resistência, choque (4-6)×10^6J/m^2, Dureza Rockwell (HRA) é de 78 a 90, utilizados amplamente EM FIO - máquina de Alta Velocidade de rolamento processo, que é Muito Mais do que simples slot refrigerados aço fundido ou aço de Alta Velocidade de rolos.

  

Carboneto de tungstênio é feita de pó de carboneto de tungsténio e binder phase (tais Como perfuração, níquel, etc) e, EM seguida, prensagem e sinterização, independentemente Das condições de laminados a Frio ou laminado a Quente, TEM excelente resistência Ao desgaste, carboneto de tungst ê NiO rolos TEM SIDO amplamente utilizada Na fábrica de pré - acabamento e acabamento de FIO - máquina de Alta Velocidade atualmente.Sobre o desempenho de carboneto de tungst ê NiO Rolo de laminação a Quente de FIO - máquina, O material deve satisfazer OS seguintes requisitos:
1.Sufficient anti - resistência à fratura;
2.Boa resistência à abrasão;
3.O BOM acabamento de superfície;
4.Excelente resistência à corrosão, Fadiga térmica, desempenho de cracking térmico.
Carboneto de Tungstênio Rolo rings can working in bad conditions , small profile rolling (especially rebar rolling) process conditions is harsher than the high-speed wire rod, and therefore corresponds to the profile rolling ,Carboneto de Tungstênio Rolos recommend using high binder phase carbide.

Carboneto de Tungstênio Rolo Material de Desenho
Pré - acabamento todos OS veículos Rolo deve garantir a SUA Alta Dureza, resistência, rigidez e condutividade térmica, seguida, antes de considerar SUA resistência Ao desgaste.Ao projetar cadA veículos Rolo, pré - acabamento materiais deve escolher as classes de metal Duro de - co - Ni - Cr para conteúdo é Alta (igual Ou maior que 25wt%), que requerem UMA média de tamanho de grão Grosso (WC De 5 μm ~ 6 μm), para obter maior choque resistência, boa resistência e Dureza.Para o acabamento do Rolo de movimentos, principalmente OS dois últimos rolos de acabamento material, que sofreu a carga é Pequena e Alta Velocidade relativa do material a ser pressionado (80 m / min ~ 120 m / min).Neste CaSO, a resistência Ao desgaste do Rolo de requisitos Mais importantes, e deve assegurar a força, resistência e Dureza timpact de razoável partida, então o aglutinante de Co / Ni content ratio e a média de grãos WC controle de tamanho de partículas e outros fatores devem ter um controle maior EM Frente a diferentes pré - acabamento material roll.

Ummm. Carboneto de tungst,
Categoria antónio Rolo De acordo com a estrutura de carboneto de tungst ê NiO rolos, que podem ser divididos EM sólidos carboneto de tungst ê NiO Rolo composto e carboneto de tungst ê NiO Rolo.Sólida carboneto de tungst ê NiO rolos têm SIDO amplamente utilizados EM pré - acabamento e acabamento FICA Alta Velocidade wire rod mill (incluindo FIXO, reduzindo o rack, pinch roller rack).Carboneto composto de tungst ê NiO o Rolo é feito de carboneto cementado e outros materiais, e Pode ser Dividido EM carboneto de tungstênio anéis de carboneto de tungstênio Rolo composto e composto de cilindro.Carboneto de tungstênio anéis de Rolo composto Montado sobre o eixo, solid carboneto de tungstênio Rolo composto será directamente expressos no SEU eixo de rotação para formar um todo, UMA Grande carga é aplicada para a laminação.

Carboneto de tungst antónio Rolo, processo de produção controle
Carboneto de tungst ê NiO rolos produzido por metalurgia do pó, método de controle de processo é a chave para a SUA composição química do material e a Mistura FOI preparado, pressionado, moldagem, sinterização e profunda transformação e preparação de outros parâmetros do processo.
1.Preparação de matéria - prima (WC foco qualidade): Como o WC de matéria - Prima e controle de qualidade Da utilização de diferentes níveis de qualidade Pode flutuar, resultando EM efeitos adversos Na microestrutura.
2.Preparação Da Mistura: Mistura a preparação é a chave para o processo de produção do Rolo, Rolo de modos de falha - tracoma, gerado principalmente por este procedimento.
3.Prensagem: prensagem por Rolo é um processo importante do moinho de rolos.
4.Sinterização: Rolo de sinterização é determinar a qualidade final do Rolo de processos de produção, utilização avançada tecnologia de sinterização de Baixa pressão, hip sinterização tecnologia Pode melhorar Muito o desempenho do jogador.
5.Profunda transformação: transformação profunda rolos têm um maior Impacto sobre a qualidade e precisão Da superfície de rolagem.

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