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什么是硬质合金焊接电极

硬质合金焊接电极有多种形状，可以生产成圆形，方形及其他异性件。硬质合金焊接电极主要用于焊接，常与其他材料配合使用，例如可以铜焊，这样使得硬质合金可以发挥它的高密度、高硬度及高耐磨等优质性能。在用于焊接之前，硬质合金电极通常应进行喷砂，否则就会大大影响到焊接效果。

硬质合金焊接电极的优势

硬质合金主成分为碳化钨（WC），它的熔点为2900度的高温。对于硬质合金的电火花加工，需要很大的热能而工作电极的消耗也大。如铁等钢材的电火花成形加工时电极几乎没有损耗，但硬质合金加工时，电极损耗量大会导致加工精度的低下。

硬质合金焊接电极的牌号及用途

牌号	密度	硬度	抗弯	用途
YG3	15.10~15.30	92.5	1700	与YG3X相比耐磨性较差，但是抗冲击性较好，适用于铸造非铁金属及其合金的精车，半精车削，螺纹精车和空穴膨胀。
YG3X	15.10~15.30	93.6	1450	在钨钴合金中耐磨性最好，但抗冲击性差，适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
YG6X	14.80~15.00	92.4	2000	属于小颗粒碳化钨合金，耐磨性比YG6高。适用于加工冷硬合金铸铁和耐热合金钢，以及精加工机为正常铸铁。
YG6	14.80~15.00	91.1	2100	高耐磨性，但低于YG3，抗冲击性比YG3X好。适用于铸铁，有色金属及合金，非金属材料的半精加工和精加工。
YG8	14.6~14.80	90.5	2300	抗弯强度比YG6高。适用于铸铁，有色金属及合金，非金属材料粗加工低速。
YG10X	14.60~14.80	93.5	2000	高耐磨，高硬度。适用于铸铁，高温合金，淬火材料连续切削和断续。
YG10	13.10~13.30	91.5	2300	耐冲击性和抗氧化剂。适用于大铸件切割连续的和不连续的，和抗热钢，高强度钢的铣削和挖掘。

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