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硬质合金性能

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金性能特点

硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);
热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC)
耐磨性好。

硬质合金材料应用于许多工业领域,具有很高的强度、韧性和硬度。它的名字源于瑞典语的tung(重型)和stone(石),主要以烧结碳化钨的形式存在。硬质合金(也称作hardmetals"硬质合金")是将碳化钨颗粒"粘接"到钴和/或镍粘结剂基体上。

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硬质合金材料在粒度(0.2-50微米)和粘结剂含量(最高达30%)方面有多种组成,也可以添加其它碳化物。通过改变硬质合金的粒度、粘结剂含量以及其它添加材料,工程师可获得性能满足诸多应用需求的一系列材料。这些应用包括高科技工具、耐磨器件以及建筑、采矿、石油和天然气行业工具。

硬质合金产品通常具有较高的耐磨性,可在高温下使用,其硬度和韧性明显优于同类其它钢制品。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。


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