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硬质合金螺旋孔棒

硬质合金螺旋孔棒具有高硬度(一般在HRA85~93之间)、高强度(抗压强度3400MPa~560OMPa),抗弯强度在750MPa-2500MPa之间)、高耐磨性(比最好的高速钢要高15~20倍)、耐高温、较强的抗氧化能力等一系列优点,可用于制作各种钻头,高速铣削工具及刀具等。

硬质合金双直孔圆棒的主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→钻孔→精磨(毛坯没有这道工序)→检测尺寸→包装→入库。

硬质合金螺旋孔棒 硬质合金螺旋孔棒











硬质合金螺旋孔棒制作工艺流程
硬质合金螺旋孔棒的制造技术,其关键是螺旋孔的成形,主要是通过金属粉末的注射成形技术。其工艺是:将金属粉末与石蜡的混合物注射成型,然后通过烧结去除石蜡,得到高密度的硬质合金螺旋孔棒。金属注射成型工艺的流程为:混料→制胶→注射料→注射成型(模具)→生坯→解除粘结剂→烧结→烧结后处理→产品。用金属粉末注射成形生产的硬质合金螺旋孔棒具有高效、优质、精密、低耗等优点。

硬质合金螺旋孔棒的加工方法
1.坯加工法。将硬质合金棒材压坯在烧结前进行钻孔加工,另一端钻成2-4个相同角度的孔。
2.镶嵌法。这种方法又叫夹心法,烧结组合法。即把一根硬质合金棒材表面加工成螺旋沟槽,再套压入一根硬质合金管材压坯中,然后一起烧结。
3.挤压法。将塑性化物混合料挤压通过剐性出料口,在出料口末端安装一个含螺旋内小齿构成的柱型大孔,这些螺旋内小齿在挤压料通过时产生旋转,形成螺旋沟槽。

硬质合金双螺旋孔棒的生产技术
硬质合金双螺旋孔棒成形是其毛坯在模具中扭曲旋转而形成,挤压速度越快,毛坯在模具中保形的时间就越短,挤出模具后,毛坯弹性回复的程度就越大,而纵向膨胀的结果就是螺距增大。所以,挤压速度越快,毛坯的螺距也就越大。 双螺旋孔棒的生产技术有两种,即外螺旋挤压方式和内螺旋挤压方式。所谓的外螺旋挤压方式是在模具设计制造上,利用阴模口模带有罗纹槽,强行将挤出的流体物料变向,以旋转方式挤压出坯料,整个过程的挤压坯料以旋转方式完成。所谓的内螺旋挤压方式,是利用双螺旋挤压机的特殊结构,将芯杆延伸至挤压螺杆。利用螺杆带动芯杆旋转达到螺旋作用。

内冷却孔硬质合金螺旋孔棒
带内冷却螺旋孔的硬质合金螺旋孔棒,主要应用于钻头的制作。带内冷却螺旋孔的硬质合金钻头,可以提高深孔加工的效率,钻削难加工材料,满足自动加工线及加工中心的需要。在切削加工过程中,可以及时地除掉加工面上的金属碎屑,延长硬质合金工具的寿命,减少更换时间,可以大大提高加工速度。内部冷却工艺就是通过内部的螺旋形孔道,将冷却剂传送至高压力之下的切割边线。这样的螺旋孔道既可以由于冷却剂的迅速及时送达,而迅速降低加工过程中的高温;同时又因为其内部的孔道直接达到加工前线,从而可以将产生的机械碎屑迅速及时而干净地清除掉。从而,可以达到明显的实际效果,它的应用既延长了自身的使用寿命,又缩短了机械设备的重组时间。


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