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텅스텐 카바이드 바 드로잉 다이

주로 드로잉 바, 선재, 와이어, 파이프 및 기타 직선 가공이 곤란한 강재, 구리, 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 금속 및 합금 인발에 적합합니다. 텅스텐 카바이드 바이스 이미 다이는 생산 효율과 제품 품질을 향상시키기 위해 변형 가공, 형상 및 구조에 필수적인 공구입니다. 금속 제품 산업에서 제품 품질, 수명, 생산 효율, 에너지 소비 및 비용과 관련된 텅스텐 카바이드 막대기 다이. 텅스텐 카바이드는 높은 경도와 안정된 화학적 특성, 높은 내마모성을 가지고 있으며, 그것은 이상적인 합금 바 도면 재료 죽을입니다.

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그림 그리기는 소비가 매우 중요한 매우 중요한 도구입니다. 텅스텐 카바이드 막대 지음 다이 재료 선택은 드로잉 다이에서 중요한 역할을합니다. 드로잉 다이의 물리적 및 화학적 특성은 높은 경도, 내 충격성, 내마모성, 낮은 마찰 계수를 충족해야합니다. 드로잉 소재와 인출 프로세스가 동일 할 때 결정적인 요소는 다이 자체의 다이 표면 강도, 즉 높은 경도, 내마모성 및 긴 사용 수명입니다. 몰드의 성능 및 수명을 크게 향상시킬 수있는 탄화물, 질화물, 산화물 및 다른 단단한 내화 화합물로 된 하나 이상의 층을 증착하는 다이 오리피스의 표면을 텅스텐 카바이드.

텅스텐 카바이드 밴 배치 다이의 홀 설계 요구 사항
1.Die 구멍 디자인은 합리적인, 변형의 요구를 충족하고, 작은 드로잉 포스, 안정적인, 균일 한 변형을 가지고, 유니폼을 착용하십시오.
2. 다이 구멍은 올바른 단면 형상과 정확한 형상을 가져야하며 제품 치수 공차가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3. 다이 구멍의 작업 부분은 제품 표면 거칠기가 적도록 표면이 매끄 럽습니다.
4. 텅스텐 카바이드 막대기 다이 다이는 강도가 충분하지 않아 시스템을 손상 시키거나 구멍 크기가 너무 커서 강한 변형을 일으키지 않도록 피할 수있는 강도가 있습니다.

초 미세 입자의 비교 텅스텐 카바이드 막대기와 일반 텅스텐 카바이드 밴 다이
텅스텐 카바이드 입자 크기는 다이 수명을 향상시키는 데 중요합니다. 보통 텅스텐 카바이드 선염 입자 크기는 2μm ~ 4μm, 일반 탄화물과 비교할 때 1μm 이하의 탄화물 입자 크기 (초 미세 입자라고 함)는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 코발트가 동일하며, 초경합금 초경합금 경도 및 힘은 코발트 내용을 증가하고있는 동안, 보통 탄화물은 경도, 힘은 일반적으로 감소되는 그러나; 두 번째는 400 ℃ ~ 600 ℃, 일반형 YG6X 합금, 경도 1200HV ~ 1400HV 및 초 미세 입자 경도 YG6X와 같은 초경합금 초경합금의 고온 경도이며 1500HV-1600HV입니다. 매우 미세한 입자 텅스텐 카바이드 막대기는 보통의 텅스텐 카바이드 막대기보다 낫습니다.

텅스텐 카바이드 등급 선택
YG6 (C : 94 %, Co : 6 %) : 높은 내마모성, 강도 및 인성이 좋다. 경도가 89.5HRC 이상이어야하며, 비철금속로드 드로잉 다이가 20.00mm 미만이어야한다.
2. YG8 (WC : 92 %, Co : 8 %) : 인성 및 내충격 성이 YG6보다 높지만 내마모성 및 경도가 YG6보다 낮고 경도가 89HRC 이상이어야하며, 철근 드로잉 용으로 적합합니다.
3. YG10 : 강도는 2400MPa이며, 경도는 88.5HRA 이상이며, 인발 강 및 비철금속 드로잉 다이의 생산에 사용됩니다.
4. YG15 : 강도 2800MPa, 경도 87HRA 이상, 드로잉 다이의 높은 수축을 만드는 데 사용되는 강철 막대를 그려있다.

텅스텐 카바이드 용이므로 다이는 내마모성이 우수하고 연마 성능이 우수하며 재료의 접착력과 마찰 계수가 작고 내 부식성이 우수하여 강철 다이 대신 다양한 바를 많이 사용합니다.

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