硬質合金軸承滾珠的主要成份是鎢鈷合金(WC-CO)，硬質合金做成特殊工作條件的軸承滾珠，具有耐高溫、耐磨性好，以及耐腐蝕等優良特性，並在高真空防磁硬質合金軸承滾珠等都取得了一定的成效。除此之外，由於硬質合金軸承滾珠具有各種特殊的性能：如良好的耐磨性，紅硬性，高強度和高硬度，使其成為軸承滾珠的理想選擇。
硬質合金軸承滾珠直徑的選擇
球軸承是支承軸的標準元件，它具有摩擦阻力小、效率高、結構緊湊、維護簡單等優點。軸承的遊隙(指在無負荷情況下，軸承內外環間所能移動的最大距離)對軸承的壽命、溫升、雜訊、額定動負荷都有很大影響。通常在運轉溫度下球軸承游隙應接近於0；對於大衝擊、重負荷環境，應選用遊隙較大的軸承；對於運轉精度高、音響要求高的，應選用遊隙較小的軸承。軸承滾珠直徑的大小也與遊隙大小直接相關。一般非調整式軸承的內部遊隙均需經過專業選配，通過選合適的遊隙等級和配合，才能能保證軸承正常運轉。遊隙對軸承的承載能力、回轉靈敏性、壽命、振動特性等具有重要的影響，目前通行控制遊隙的方法是在裝配時選配合適尺寸的滾珠，通過多次裝拆、選配直至測量軸向遊隙達到要求。
硬質合金軸承滾珠的作用方式
硬質合金軸承滾珠適用範圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀錶、水泵、機械配件等。硬質合金軸承滾珠是滾動軸承的重要組成部分，硬質合金軸承滾珠裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷，同時能減小摩擦，提高機械設備的工作效率。
硬質合金軸承滾珠加工流程
硬質合金精磨球具有高強度、高耐磨、高精度、耐高溫、耐腐蝕等特點，在石油行業軸承等方面得到廣泛應用。由於硬質合金球材料硬度高達HRA87以上，是鋼球洛式硬度的兩倍以上，是難加工材料。
硬質合金精磨球的加工工藝流程主要要經過以下過程：冷成型或熱成型加工——磨球——初研——精研——拋光——洗球-——檢測——包裝。通過科學控制個階段工藝流程，製造出符合條件的硬質合金軸承滾珠。
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