超硬合金軸受

使用される標準的な軸受が最も流動性の高い環境で動作する、優れた耐腐食性の特性を持つ炭素黒鉛化合物である。
特定の流体は、バインダーを攻撃するか、またはプロセスは、炭素黒鉛軸受を使用することを妨げる研磨固形物を含むことができるストリーム。このような場合は代替材料は、次のような利用可能です：

• 炭化ケイ素
• 炭素黒鉛
• アルミニウム酸化物（ALOX）
  

これらの軸受材料のそれぞれの簡単な説明

炭素黒鉛

これらは、炭素とのブレンドから製造材料である
炭化水素の結合剤と黒鉛粉末。その結果、化学的および熱的に安定な耐摩耗性に耐性のある材料です。炭素黒鉛軸受材料の多くのグレードがあります。そうではありませんが、シャフトのジャーナル処理は、M - 2は、M - 3またはNCBはB型軸受で使用することができます
必要はありません。軸受は、乾燥を実行する場合砥粒にさらされているジャーナル処理は、耐摩耗性があるので、シャフトの寿命を延ばすことになります。詳細については、を参照してくださいエンジニアリングデータシート26Eは、シャフトのコーティングに関する。
軸受摩耗検出器が使用されているときは、長袖、軸受の最大流体温度が400 ° Fです。


炭化珪素

- この材料は非常に良好な耐摩耗性、耐薬品性と自己焼結体、高密度硬化材料である。炭化ケイ素は非常には耐摩耗性をされ注意が炭化珪素は、熱的、機械的な衝撃の影響を受けやすく不安定であるため、この材料を適用するときに注意する必要があります。軸受のこのタイプはあまり乾燥実行、キャビテーションなどのシステムの混乱は、発生する炭素黒鉛よりも寛容です。シリコングラファイト軸受は徐々に着用しないでください。軸受は、通常、致命的な障害を引き起こして、多くの部分に粉々に失敗した場合。炭素黒鉛 - これは、主に使用される炭素黒鉛の等級である
フッ化水素酸のサービスです。経験が示されている炭素黒鉛型のバインダーBの
軸受は膨張し、軸上につかむ軸受の原因となってフッ化水素酸に襲われる。タイプ
F - 2は黒鉛組成物はフッ化水素酸の攻撃に不活性である。
この等級は、他のアプリケーションで使用することができますほとんどが少なく、より容易に利用できる高価なB型軸受で覆われている。
又は乾燥研磨粒子にさらされている実行してください。詳細については、を参照してくださいエンジニアリングデータシート26E
シャフトコーティングに関する。


酸化アルミニウム

- この材料は非常に身に着けるについては、耐薬品性を有するシリコンカーバイド製に似ています。酸化アルミニウムも非常に熱的、機械的な衝撃を受けやすくなります。

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