hardmetalen Roller

hardmetalen roller heeft kenmerken van goede slijtvastheid, hoge temperatuur rood hardheid, thermische weerstand tegen metaalmoeheid en thermische geleidbaarheid en een hoge sterkte, zijn op grote schaal gebruikt in high-speed walsdraad, bar, betonstaal, naadloze stalen buizen, enz. De binnenlandse productie van wolfraamcarbide roller materialen meestal WC- Co, WC- Co- Ni Cr twee series, en het gehalte aan Co, Co- Ni - Cr in het gebied van 6 gew% ~ 30 gew%. Van het gebruik van perspectief, wolfraamcarbide rollen heeft goede mechanische eigenschappen, de buigsterkte tot 2200 MPa of meer, shock hardheid tot (4 ~ 6) x 10 ^ 6 J / m ^ 2, Rockwell hardheid (HRA) worden bepaald 78-90, op grote schaal in de high-speed walsdraad rollen proces, dat is veel hoger dan single-slot gekoeld gegoten staal of hoge snelheid staal rollen.

Wolfraamcarbide wordt gemaakt van wolfraamcarbide poeder en bindmiddel fase (zoals boren, nikkel, etc.), en vervolgens te drukken en sinteren, ongeacht de omstandigheden waaronder koudgewalste of warmgewalste heeft een uitstekende slijtvastheid, wolfraamcarbide rollen is op grote schaal gebruikt in pre-afwerking molen en afwerking van high-speed walsdraad momenteel. Op de uitvoering van wolfraamcarbide wals warmwalsen walsdraad moet het materiaal de volgende kenmerken:
1. Voldoende anti-fractuur sterkte;
2. Goede slijtvastheid;
3. De glad oppervlak;
4. Uitstekende corrosieweerstand, thermische vermoeiing, thermisch kraken prestaties.
Wolfraamcarbide roller ringen kunnen werken in slechte omstandigheden, kleine profiel rollen (met name betonijzer rolling) procescondities is harder dan de high-speed walsdraad, en daarom komt overeen met het profiel rollen, wolfraamcarbide rollen raden het gebruik van hoge bindmiddel fase carbide.

Wolfraamcarbide roller materiaal ontwerp
Pre-afwerking alle voertuigen roller moet zorgen voor de hoge taaiheid, sterkte, stijfheid en thermische geleidbaarheid, gevolgd voordat gezien de slijtvastheid. Bij het ontwerpen van elk voertuigen rol moet vooraf afwerkingsmaterialen hardmetaalkwaliteiten Co kiezen, Co- Ni Cr bindmiddel hoog is (groter dan of gelijk aan 25 gew%), waarbij een gemiddelde WC korrelgrootte grof (5 urn ~ 6 urn) , een hogere schok taaiheid, goede sterkte en hardheid te verkrijgen. Voor de afwerking van de wals bewegingen, met name de laatste twee rollen van de eindrollen, die last heeft geleden is klein, en een hoge snelheid van het te persen materiaal (80 m / min ~ 120 m / min). In dit geval, de slijtvastheid van de rol aan de belangrijkste eisen zijn, en moet de sterkte, slagvastheid en hardheid van een redelijke wedstrijd, zodat het bindmiddel van Co / Ni-gehalte verhouding en de gemiddelde korrelgrootte WC regeling van deeltjesgrootte waarborgen en andere factoren moeten meer controle in de voorkant van verschillende pre-afwerking rollen roll hebben.

Wolfraamcarbide roller categorie
Volgens de structuur van wolfraamcarbide rollen, kan het worden verdeeld in vaste wolfraamcarbide roller en samengestelde wolfraamcarbide roller. Solid wolfraamcarbide rollen zijn op grote schaal gebruikt in de pre-afwerking en afwerking staat high speed walsdraad molen (inclusief vaste vermindering van het rack, pinch roller rack). Samengestelde wolfraamcarbide roller is gemaakt van gecementeerd carbide en andere materialen, en het kan worden onderverdeeld in wolfraamcarbide composiet roll ringen en vast wolfraamcarbide composiet roller. Wolfraamcarbide composiet roll ringen gemonteerd op de rol as; solide hardmetalen samengestelde rol zal rechtstreeks worden gegoten in de rol as tot een geheel te vormen, is een grote belasting toegepast op de walserij.

Wolfraamcarbide roller productie process control
Wolfraamcarbide rollen door poedermetallurgie werkwijze, de sleutel tot het procesbeheersing is de chemische samenstelling van het materiaal en het mengsel werd bereid, gedrukt gieten, sinteren en verwerking en andere voorbereidende procesparameters.
1. Bereiding van het uitgangsmateriaal (WC bundelkwaliteit): Als WC grondstoffen en kwaliteitscontrole van het gebruik van verschillende kwaliteitsniveaus kan fluctueren, wat resulteert in negatieve effecten op microstructuur.
2. Bereiding van het mengsel: Mengsel voorbereiding is de sleutel tot het productieproces van de rol, de rol foutmodi - trachoom, voornamelijk gegenereerd door deze procedure.
3. Persen: roller te drukken is een belangrijk proces van de roller molen.
4. Sinteren: rol sinteren is de uiteindelijke kwaliteit van de wals productieprocessen bepalen, gebruik van geavanceerde lage druk sintertechnologie, HIP sintertechnologie kan sterk verbeteren van de prestaties van de rol.
5. Deep verwerking: diepe verwerking rollen hebben een grotere invloed op de kwaliteit en nauwkeurigheid van de rol oppervlak.

Meer informatie>>

1.Wolfraamcarbide
2.wolfraamcarbide ballen
3.Wolfraamcarbide Bramen

Chinatungsten ONLINE is gespecialiseerd in de productie van wolfraam producten, met name wolfraam carbide producten voor meer dan 20 jaar. Als u vragen heeft over de producten op deze website hebben, aarzel dan niet om een e-mail door sales@chinatungsten.com