Huis >> Wolfraamcarbide >>Ontwerp Overwegingen van wolfraamcarbide Ontwerpen voor hardmetalen

ontwerpen voor Wolfraamcarbide vereist speciale overwegingen op het gebied van selecteren veiligheidsfactoren gebaseerd op stress, taaiheid, impact en corrosie eigenschappen. Onderdelen moeten worden ontworpen binnen deze parameters voor optimale prestaties.

De veiligheidsfactor

De keuze van een veiligheidsfactor van berekeningen van spanningen kan vermoeidheid en bezettingsgraad niet in alle gevallen toereikend zijn. Zo is de keuze van een veiligheidsfactor vertrouwt op goede technische praktijken, toepassingen van kennis en, indien mogelijk, de computer. modellering. Selecteer een veiligheidsfactor die laag genoeg is praktisch, maar groot genoeg om de taak te volbrengen.

Spanning

De dwarse breekproef wordt gebruikt voor het meten van de weerstand tegen normaalspanning specifieke wolfraamcarbide kwaliteiten. Ontwerp, is het raadzaam om de belastingen waaraan een component wordt onderworpen overwegen. Toepassing van bekende stressverminderende factoren zoals grote filet radii op de hoeken en genereus doorsneden rond gaten zal natuurlijk leiden tot belastingsweerstand verbeteren.

Impact weerstand

Meest botsingsenergie wordt geabsorbeerd door de elastische structuur van het materiaal wordt gevormd; wat energie wordt opgenomen door de warmte en wrijving. Bij het selecteren van een graad van wolfraamcarbide voor invloed toepassing, is het belangrijk om te overwegen dat de slagvastheid is een functie van de samenstelling; soorten hoger gehalte bindmiddel zal veelal groter slagvastheid hebben. Ook is het van vitaal belang in het ontwerpen voor gevolgen toepassing, te verminderen of te elimineren alle spanning van stichtingen, die potentiële locaties van mislukking onder shock omstandigheden. Hardmetaal blinkt in vergelijking met gereedschapsstaal voor gevolgen toepassingen. Draag Kwaliteiten hardmetaal kwaliteiten zijn veel beter dan staal tegenhangers in slijtage toepassingen. De slijtage eigenschappen van gecementeerd carbide afhankelijk van de korrelgrootte van het materiaal. Hoe lager het bindmiddelgehalte en de fijnere korrelgrootte, des te beter de slijtage mogelijkheden. Voor bijzonder abrasieve toepassingen en waar de instandhouding van scherpe randen van vitaal belang is, zal submicron kwaliteiten van de gebruiker ten goede komen. Onze ervaring in de productie en het gebruik van hoge kwaliteit materialen leiden tot de productie van superieure slijtage functie; het uiteindelijke voordeel voor de constructeur.

Corrosieweerstand

De keuze van materiaal moet rekening houdend met de operationele omgeving te betrekken. Terwijl hardmetaal zijn superieur aan andere metalen in corrosieve omgevingen, betekent dit niet dat hardmetaal zijn volledig inert. De kobalt bindmiddel in wolfraamcarbide is onderworpen aan te vallen, bindmiddel uitlogen, waarbij gechloreerde vloeistoffen zoals water uit de stad aanwezig zijn. In dergelijke omgevingen, de corrosiebestendigheid van nikkel gebonden rangen superieur aan kobalt gebonden rangen. Federal Carbide produceert veel kwaliteiten van hardmetaal in beide composities.

Meer informatie>>

1.Wolfraamcarbide
2.hardmetalen bar
3.hardmetalen staaf

Chinatungsten ONLINE is gespecialiseerd in de productie van wolfraam producten, met name hardmetaal producten voor meer dan 20 jaar. Als u vragen heeft over de producten op deze website hebben, aarzel dan niet om e-mail ons op: sales@chinatungsten.com