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小孔、微孔的钻削

通常将孔径为乒1 N 3mm的孔称为小孔,孑L径小于声lmm的孔称为微孔。
小孔、微孔的加工特点
①刀具直径小,刚度差,强度低,加工精度不易得到保证,加工效率低。
②排屑困难,在加工微孔df硬加突出,严重时切屑阻塞,钻头易折断。
③切削液很难注入孔内,JJ具寿命短。
④刀具重磨困难,直径小于Imm的钻头需在显微镜下刃磨。
小孔加工应采取的工艺措施
①机床主轴转速要高,运动要平稳,进给量要小。
②应使用钻模钻孔或中心钻引钻,以免入钻时钻头引偏、折断。
③钻头应按图进行刃磨,以改善排屑条件。

硬质合金钻、扩、铰加工

④钻孔时应进行频繁退钻,以便冷却刀具和排屑。或采用低黏度(N15以下)的机油或植物油(菜油)润滑。退钻次数可根据钻孔深度与孔径的比值决定。推荐的钻次数见表.

硬质合金钻、扩、铰加工


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