硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（如WC、TiC、TaC\、NbC等）和合金黏结剂（Co、Ni、Mo等）经粉末冶金工艺制成的。硬质合金常温硬度为72~82HRC，比高速钢的硬度（62~70HRC）高得多。耐热性达800°C ~1000°C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢高5~10倍，但它的抗弯强度是高速钢的1/2~1/4，冲击韧性比高速钢低数倍。目前，在我国机械制造业中，绝大多数的车刀、面铣刀、深孔钻等均已采用硬质合金，但在一些复杂的刀具上硬质合金的应用仍不多。
普通硬质合金
普通硬质合金按ISO标准可分为P、K、M、三类。其中K类主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料；P类主要用于加工钢；M类主要用于加工钢（包括难加工钢）、铸铁及有色金属。我国将普通硬质合金分为钨钴类、钨钛钴类、钨钛铌钴类和碳化钛基类。我国硬质合金切削刀片牌号与ISO分类对照见表。
常用硬质合金的牌号及性能见表
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