什么是无磁硬质合金材料？
无磁硬质合金材料的研发和生产是新型硬质合金材料意义重大的表现。硬质合金是以元素周期表第ⅣA、ⅤA、ⅥA族难熔金属碳化物(如碳化钨WC)，以铁族过渡族金属(钴Co、镍Ni、铁Fe)作为粘结相，通过粉末冶金工业烧结而成。以上碳化钨都是无磁的，而Fe、Co、Ni都是有磁的，其居里点分别为 770℃、1120℃、354℃。其中Ni(镍)的居里点相对较低，可以通过一些方法将其降至室温以下，用Ni做粘结剂是制取无磁合金的必备条件。
无磁硬质合金板性能
无磁硬质合金板，因其硬度、抗弯强度、冲击韧性、耐腐蚀性比其它材料高，因而适用于热采井、出砂井。无磁硬质合金是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。采用无磁硬质合金，以其优异的性能代替无磁钢可以成倍的提高工作效率。无磁硬质合金板应用广泛，即拥有无磁的特性又拥有硬质合金高硬度的特性，是其他金属材料无法代替的。
无磁硬质合金板用途：
1. 用于制作标准件的冷镦，冷冲，冷压模具。
2. 用于无磁的耐磨件。
3. 用于磁场成形模具。
4. 用于磁场的成形模具的冲头。
获得WC-Ni系无磁硬质合金板方法
1. 严格控制碳含量
WC-Ni合金和WC-Co合金一样，碳含量是影响W在粘结相中固容量的主要因素，即合金中碳化合物相的碳含量越低，Ni粘结相中W的固溶量越大，其变化 范围约在10~31%。当W在Ni粘结相中的固溶量超过17%时，合金就呈无磁性。这种方法的实质是通过降低碳含量，提高W在粘结相中的固溶量来获得无磁 硬质合金。实际通常采用碳含量低于理论碳含量的WC粉，或在混合料中加入W粉的方法来达到生产低碳合金的目的。
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3.添加NiB或AI
以含硼1~8的NiB(硼化镍)为粘结相，以WC、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)等为硬质相，通过1300~1450℃真空烧结制成的。当粘结相中 硼含量大于8%时，抗弯强度明显下降。这种合金之所以能获得无磁性，推断是由于硼在合金粘结相中固溶而使合金居里点降低，或者是由于硼与WC反应生成新的 硬质相而使合金变成低碳合金的结果。在WC-Ni系硬质合金中添加Al,如成分为WC-0.75%Al-14.25%Ni的合金，这种合金在室温下呈弱磁性，其抗弯强度为1670MPa，硬度为87.4HRA。
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