无粘结相硬质合金由于没有金属粘结相的存在，其致密烧结十分困难。但随着热等静压烧结，放电等离子烧结等先进烧结技术的发明及亚微、纳米粉末制造技术的进步纯WC，WC-TiC-TaC、WC-SiC、WC-MoC-SiC等多种无粘结相硬质合金不断涌现。这些材料被逐步运用在精密光学模具、喷砂嘴、核工业密封件等要求高精度、高硬度、高弹性模量、高耐腐蚀性的领域。主要对各种无粘结相硬质合金的性能及应用进行简单介绍，并对未来的发展方向做简单的展望。
无粘结相硬质合金是近年来开发的一种新型硬质合金，由纯WC或WC及各种金属碳化物组成。由于其不含Co、Ni等金属粘结相，无粘结相硬质合金与传统WC-Co硬质合金相比有着更好的抛光性、更高的硬度、抗变形性及耐腐蚀性。适用于精密光学模具（特别是LBP、CCD、CMOS等所使用的非球面镜头模具）、高耐磨性密封圈、喷砂嘴、电子封装材料、重负载滑动密封耐磨件等要求高精度、高硬度、高抗变形性、高耐磨腐蚀性的领域。由于WC与Co的加工速度不一致，传统WC-Co硬质合金难以获得平滑的加工面，而不含Co的无粘结相硬质合金获得了非常光滑的加工面。
然而，无粘结相硬质合金的主原料WC是一种高熔点碳化物（2000℃），在没有粘结相存在的条件下，利用真空烧结、SIP烧结等传统烧结方法获得致密的无粘结相硬质合金是一件非常困难的事情。随着热等静压烧结技术在硬质合金行业的推广；放电等离子烧结技术及亚微米级别的WC粉末合成技术的发明，使利用传统烧结方法难以实现的无粘结相硬质合金的致密化合成变成了一种可能。目前，无粘结相硬质合金的研究方向主要有两个，一个是纯WC无粘结相硬质合金，另一个是含有WC与其他金属碳化物的复合式无粘结相硬质合金。
近年来，无粘结相硬质合金的研究开发被大量学者和企业的关注，获得了长足的发展。其中，纯WC无粘结相硬质合金和WC-Tic-Tac复合式无粘结相硬质合金在光学模具、密封件、水刀等应用领域上大力推广。
以无粘结相硬质合金做材质的构件，往往兼有高硬度和高脆性，其后续加工也是一个挑战。WC虽有着常见合金碳化物中最高的韧性，但与传统的WC-Co硬质合金相比依然较低，从而限制了无粘结相硬质合合金在切削加工领域的应用。现阶段，无粘结相硬质合金的主要研究依然集中在如何在低温获得致密烧结体及晶粒细化的方向上，对于粗无粘结相硬质合金，或通过添加物来改善无粘结相硬质合金韧性的研究却无人涉足或鲜有成效。
随着HIP技术在硬质合金行业中的进一步推广应用和SPS烧结技术的工业化发展，无粘结相硬质合金的工业大规模生产和扩大应用将逐步变为可能。相信其在要求高硬度、高抗变形性，高耐磨、高耐腐蚀的领域将有着更为广阔的发展前景和空间。
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